키워드:석재 가공 품질, 석재 제작 검사, 천연석 마감
특정 크기로 절단된-석재 제품이나 완성된 석판을 받은 경우,제작 품질설치 용이성, 장기 내구성 및 최종 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 불량한 제작으로 인해 가장자리가 부서지고, 접합부가 고르지 않고, 조기 고장이 발생합니다. 공급업체의 제조 공정을 평가하기 위한 5가지 필수 기준은 다음과 같습니다.
1. 치수 정확도
첫 번째 확인은 간단합니다. 작품이 도면 치수와 일치합니까? 보정된 테이프나 레이저 측정기를 사용하십시오. 대부분의 프로젝트에 허용되는 공차는 교정된 재료의 길이/폭이 ±1mm이고 두께가 ±0.5mm입니다.
Zhenhao Stone Company (www.abdstone.com)CNC 브리지 톱을 사용하여 모든 배치에 대해 레이저 측정으로 검증된 ±0.5mm 이내의 일관된 공차를 달성합니다.
2. 엣지 프로파일 및 마감 품질
좋은 조명 아래에서 가장자리를 검사합니다. 다음을 찾으세요:
- 부드럽고 균일한 반경(둥근 부분이나 경사면에 물결선이 없음)
- 절단선을 따라 눈에 띄는 치핑 현상이 없습니다. 특히 어두운 돌에서는 더욱 그렇습니다.
- 표면 광택과 일치하는 광택 처리된 가장자리(광택 측정기로 측정)
Zhenhao는 거친, 중간, 미세한 연마 휠의 3단계 가장자리 연마 프로세스를 적용한 후 레진 버프를 적용하여 가장자리가 표면과 구별되지 않도록 합니다.
3. 표면 평탄도 및 광택 일관성
표면에 직선자를 놓습니다. 뒤틀림(활 또는 비틀림)은 1미터에 걸쳐 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 광택 마감의 경우 광택 값은 동일한 슬래브에서 5 광택 단위 미만으로 달라야 합니다.
Zhenhao의 팀은 휴대용 광택계를 사용하여 슬래브당 5개 지점의 판독값을 기록합니다. 편차가 발생하면 재연마가 시작됩니다. 대리석의 표준은 75+ GU, 화강암의 경우 85+ GU입니다.
4. 구조적 완전성(숨겨진 균열이나 수지 패치 없음)
자연석에는 균열이 있을 수 있지만 제작 과정에서 새로운 균열이 생겨서는 안 됩니다. 슬래브를 두드립니다. 견고한 링은 무결성이 양호함을 나타냅니다. 둔탁한 소리는 숨겨진 박리를 의미할 수 있습니다. 뒷면 메쉬도 검사하십시오. 일부 대리석에는 필요하지만 표면에 수지가 너무 많으면 결함이 됩니다.
Zhenhao Stone은 절단 전에 불안정한 재료를 걸러내기 위해 백라이트 아래에서 초음파 테스트와 육안 검사를 사용합니다. 수지 수리는 비구조적 표면 구덩이로만 제한됩니다.
5. 구멍 컷아웃 및 코너 디테일
컷아웃이 있는 조리대 또는 클래딩(싱크대, 콘센트, 모서리)의 경우:
- 모서리는 응력 균열을 방지하기 위해 반경이 3mm 이상이어야 합니다.
- 컷아웃 가장자리는 얼굴과 일치하도록 연마되어야 합니다.
- 드릴링 도구에서 타는 자국이나 떨림이 없습니다.
Zhenhao의 모든 컷아웃은 휴대용 광택 키트로 마감 처리되며 포장하기 전에 모든 모서리의 사진을 찍습니다.
프로젝트에서 제작 품질이 중요한 이유
아무리 좋은 블록이라도 제작이 엉성하면 문제가 된다. 치수 오류로 인해 설치가 지연됩니다. 가장자리 마감 처리가 불량하면 운송 중에 모서리가 부서질 수 있습니다. 일관되지 않은 광택은 보기 흉한 그림자 선을 만듭니다. 제조 품질을 미리 평가하면 재작업 비용과 평판이 절약됩니다.
Zhenhao Stone CompanyCNC 정밀도와 수동 장인 정신을 결합합니다. 그들은 현장 또는 비디오 감독 제작 검사를 수행하도록 고객을 초대합니다.
