석영 석재 가공을 위해 물 분쇄를 수행하는 방법.

석영 석판의 경도가 높기 때문에 가공에 약간의 어려움이 있습니다. 가공 중에 석영석을 연마하는 방법은 석영석 제조업체 및 가공 인력에게 큰 어려움을 안겨주었습니다. 석영석의 표면 광택은 고속 연삭에 의해 만들어집니다. 광택을 잃기 쉽고 연삭 중에 표면이 희게되어 아름다움에 큰 영향을 미칩니다. 가공에서 밀링하는 방법을 살펴보겠습니다.
물레방아는 테이블 상판 고유의 모양과 가장자리 모양을 유지해야 합니다. 물레방아는 연마하는 역할만 할 뿐 모양을 바꿀 수는 없습니다. 판을 구덩이로 갈아서 만드는 것은 허용되지 않습니다. 물레방아의 주요 도구는 공압식 물레방아이며 일반적인 모델은 DK-215입니다. 주요 소모품은 다양한 수의 물 연마 디스크입니다. 굵은 것부터 가는 것까지 50#, 150#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#의 6종류가 있습니다. 물레방아는 거친 것부터 가는 것까지 다양한 유형의 물레방아 디스크를 사용해야 합니다. 물레방아의 원리는 연결 위치만 연마하는 것이며 잔류 접착제가 없는 위치는 일반적으로 물레방아가 필요하지 않습니다.
먼저 접합부의 잔류 접착제가 깨끗하게 긁혔는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 앵글 그라인더를 사용하여 큰 잔여 접착제를 갈아냅니다. 물레방아를 할 때는 양손으로 물레방아를 잡고 연마판이 연마할 면과 5도 - 10도가 되도록 하고 물레방아의 폭은 최대한 좁게 한다. 연결부의 양면이 평평해질 때까지 연삭판 가장자리가 있는 연결 포트에 남은 접착제를 부드럽게 갈아줍니다. 참고: 연삭하는 동안 알루미늄 합금을 만지거나 수평을 유지하여 연삭의 평탄도를 확인하십시오. 그라인딩 후 워터 그라인딩 디스크를 순차적으로 교체하고 이전 워터 그라인딩의 모래 자국이 보이지 않을 때까지 동일한 방법으로 직접 그라인딩합니다. 참고: 연마하는 동안 걸레를 사용하여 모래 자국이 잘 연마되었는지 확인하십시오. 모든 유형의 물 연마 디스크가 연마될 때까지. 모든 연마 디스크를 연삭한 후 깨끗한 헝겊으로 건조시켜 연결 포트의 매끄러움과 광택 및 눈에 띄는 모래 자국이 있는지 확인합니다. 제자리에 있지 않은 부품을 다시 작업하고 다시 연마하십시오.
물 유지 가장자리에 물 분쇄 테이블에 물 유지 가장자리를 놓고 고정하십시오. 전체 물 보유 가장자리의 너비가 일정한지 확인하십시오. 일치하지 않는 것을 사용하지 마십시오. 그런 다음 물 유지 가장자리의 호에 공이 잘못 정렬되어 있는지 확인하십시오. 호는 앞면이 올바르고 뒷면이 잘못 정렬되어 있습니다. 물 방앗간 동안 양손으로 물 방앗간을 잡고 물 유지 가장자리의 호가 변형되지 않도록 물 유지 가장자리의 호를 따라 걷습니다. 하나의 연마판을 연삭한 후 다음 연마판을 교체합니다. 이전 모래 자국이 제거될 때까지 같은 방법으로 연마합니다. 모든 유형의 연마판이 완성될 때까지 이 과정을 반복합니다. 모든 연마 디스크를 연삭한 후 깨끗한 헝겊으로 건조시켜 연결 포트의 매끄러움과 광택 및 눈에 띄는 모래 자국이 있는지 확인합니다. 제자리에 있지 않은 부품을 다시 작업하고 다시 연마하십시오.